吸塑包装盒工艺包括印刷涂布吸塑油的工艺和吸塑热封的工艺。 目前，有三种方式实现了涂布过程。 离线让油通过，丝绸部分让油通过，偏移连接油。 离线涂布和起泡过程一般在产品印刷结束后至少放置72小时，大面积浓墨的区域完全干燥后，在表面上使油通过起泡过程，至少放置24小时后进行起泡过程。 现在的连接油方式(一般采用水性泡沫油)，虽然可以缩短时间，但泡沫油的效果不好。 过油过程的主要控制目标：过油量大小合适(一般约3-5g/m2，因材料表面性能、起泡油浓度而异)，起泡油充分渗透。

　　涂布工艺要控制涂布量的大小，确保膜层表面的流平性、光泽度、干燥性等，泡沫工艺主要控制温度、压力、时间等条件，确保泡沫效果。 泡沫油的涂布厚度适当。 通过调节计量辊和涂布辊之间的间隙，或选择适当的网辊，在涂布吸塑油时确保足够的量，不足的情况下可以使用一次以上吸塑油，如果不保证纸表面的油层没有明显的皱纹， 吸气油容易变得不稳定加热版的温度大于吸气油和吸气罩的温度时，在温度一致之前处于传递状态，通过对其施加需要积蓄时间的压力，排除间隙的空气，加速热传递，塑料油和塑料。

　　吸塑包装盒设备的加热方式有传统的背面加热方式、加热板式表面加热方式、高频方式内部加热方式三种。 根据加热方式的不同，温度调节方式不同，传热效果不同，泡沫油的泡沫冷却的成形效果不同。

　　1、传统的吸塑工艺，采用背面加热方式，加热版受热，通过纸的背面加热向吸塑油表面和吸塑盖传递热，完成吸塑工艺，其吸塑温度比较一定，不能迅速调节的热传递很大程度上影响纸的厚度，越厚，热越快。

　　2、由于能够在加热式吸塑盖的表面将热传递到吸塑油的表面，完成吸塑工艺，迅速调整吸塑温度的加热式吸塑机器加热片材直接与吸塑盖接触，所以温度过高时，吸塑盖容易因热变形， 因为热难以传递到吸塑盖越薄热越容易传递，但容易变形)，所以为了保证良好的吸塑盖效果，选择适当厚度的吸塑盖，调整吸塑温度。

    3、高频方式的内部加热，利用高频电场使吸塑、泡油的内部分子振动而产生，完成吸塑过程，能够迅速调整温度。 该加热方式传热稳定，可以根据材料的性质自由调节适当的温度，但瞬间会产生大电流，容易产生火花，不适合银卡类产品的泡沫成形。 实际上，因为吸塑温度对吸塑效果的影响很大，所以推荐使用可以快速调整温度的吸塑包装盒设备。